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设备动平衡的重要性
造成转子不平衡的因素很多，如转子材料的不均匀性、联轴器的不平衡、键槽的不对称、转子的加工误差、转子在运动过程中的腐蚀、磨损和热变形等。这些因素造成的不平衡一般是随机的，无法计算。需要通过重力测试(静平衡)和旋转测试(动平衡)进行测量和修正，使其降低到允许范围内。
转子在运行中不可避免地会出现不平衡，特别是对于高速旋转的设备。转子不平衡是主要的激振力，如风机、水泵电机、汽轮发电机组等。，给设备的其他部件带来损坏，如轴承、电机、齿轮等。因此，转子动平衡是消除旋转设备振动的重要措施。
多年的实践经验和统计表明，高达70%的工频振动是由转子不平衡引起的，约50%的机械振动是由不平衡力引起的。因此，解决转子不平衡问题是减少设备振动和设备故障的有效方法。因此，需要改变旋转机械运动部件的质量，减小不平衡力，即平衡转子。
二、现场动平衡技术
现场动平衡是工矿企业广泛应用的一项实用技术。通过振动频谱分析的方法，可以现场快速判断转子的运行状态，分析旋转设备是否存在动平衡不良故障。如果存在，可以使用系统提供的试重法或影响系数法进行动平衡校正，系统会自动计算出加(减)配重的质量大小和角度。从而有效减少因动平衡不好而导致的设备异常振动。
与动平衡机相比，动平衡仪具有以下优点:
现场动平衡仪可以在不改变设备原有安装条件的情况下，在短时间内解决设备转子或轴系动平衡不好的故障，大大节省了拆卸、运输、安装和维护的费用，进而给企业带来明显的经济效益；
现场动平衡仪不仅能在额定工作转速范围内平衡，还能在负载等各种工况下平衡。
现场动平衡仪检查平衡效果和精度直观、准确。
现场动平衡仪Z突出的优点是能在现场快速判断设备的运行状态，免去了拆下转子放在动平衡机上进行平衡的麻烦。
目前，大多数现场动平衡仪通过一次现场动平衡校正，就能消除转子(轴系)90%以上的不平衡量。
