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数控齿轮倒角机有什么特点?
具有精度高、误差小、操作方便、适用范围广、性能稳定等特点,是加工齿轮的设备。机床采用工件间隙分度、进退刀和进给,利用指形刀的切削原理完成齿轮端面倒角。该机床可以完成外齿和内齿端面的倒角,也可以进行无齿根切口的棱角倒角。斜轨处的挡块挡住双头,数控齿轮倒角机将分配器逐个推入对齐辊道,对齐辊道将双头向倒角端矫直。倒角机沿倾斜轨道下滑,通过对准定位板进入主传动的摩擦轮。压紧装置抬起压紧工件,启动主传动轴使工件转动,送入磨床开始倒角,落下压紧装置,摘下钢钩将工件支撑在斜轨上,另一组停止分配器将工件两端压紧。
主动轮轴和惯性轮轴上分别镶嵌有一组丁苯橡胶轮,两个橡胶轮之间的间距为,两端置于其间。当驱动轮转动时,两端会借助与橡胶轮的摩擦力而转动。数控齿轮倒角机的下轴部设有传动机构,露出在内角倒角工作台的内角刀垂直升降;外角刀正上方的定位托盘下侧的凹槽与暴露在外角倒角工作台中的外角刀结合,暴露的外角刀形成在端面上;在外角倒角工作台和机身的水平上板之间设有升降装置,使外角倒角工作台垂直升降,从而可以调节暴露在外角倒角工作台中的外角刀的暴露量。
如何正确操作数控齿轮倒角机
数控齿轮倒角机整体结构为卧式布局、模块化设计,具有调整操作方便、稳定性好等优点。齿轮倒角机采用硬质合金机床夹紧刀具。该机床具有加工质量好、操作简单的特点,既能满足小批量新产品的试制,又能满足大批量生产的需要,是汽车齿轮加工的理想设备。倒角采用仿形切削原理,即刀具切削刃的曲线与工件齿形的母线相同,通过机床的进给运动和刀具的旋转运动,由刀具切削刃切削形成工件齿形。倒角刀具有四个对称的切削刃,由四个形状相同的成型圆柱体组成,相对于刀体中线对称分布。圆柱体的半径和相对位置决定了刀具边缘的齿廓。
操作者应熟悉数控齿轮铣齿机的性能和结构,并遵守安全和交接制度。工作前,操作人员应严格按照润滑规定加油,保持油量适当,油路畅通,油标醒目,油杯和油毡清洁,并检查安全装置和电器是否安装,操作手柄是否安全可靠灵活,空转5分钟左右方可使用。加工螺旋角较大的斜齿圆柱齿轮时,应根据被加工工件的螺旋角大小和旋转方向,准备好齿定位板和分齿支柱。如遇突然停车,应先退刀后停刀,严禁用钝刀切割。清洁设备须检查,做好日常维护工作,各种手柄(开关)要置于空挡,切断电源,做到整洁、干净、润滑、安全。