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轮传动是机械设备中设备洪很是为常用的的传动方式之一，齿轮箱运转状态的正常与否直接关系到整个机械的工作状况。据相关的调查材料标明，齿轮箱发生故障有40%的原因是因为规划、制作、安装及原材料等要素引起的，另外有43%的原因是因为用户运用保护不及时和操作不妥引起的。另外有17%的原因是因为轴、轴承等相邻部件故障或缺陷引起的。
由以上可知，为确认机械安全、正常的运转，得要进步齿轮传动的粘连性、一方面需求改进规划、进步加工制作精度以及改进安装质量，另一方面则得进步运转办理和保护水平，对齿轮传动装置进行状态监测和故障确诊。
齿轮箱故障的确诊方法可分为两大类：一类是经过齿轮工作进程中所发生的振动、噪音和油温等动态信号，运用信号处理方法来完成故障剖析和确诊；另一类是依据摩擦磨损理论，经过润滑油液剖析来到达故障确诊的目的。
机械齿轮箱齿轮在传动工作时，因为本身制作不良，操作保护不善等，均或许导致齿轮发生故障。因而齿轮故障可划分为两大类：一类是由制作和安装等原因造成的，如齿轮差错、齿轮与内孔不同心，各部分轴线不对中，不平衡等。
另外一类是齿轮因为长期运转而形成的，通常轮齿的外表接受的载荷很大，两啮合轮齿之间既有相对翻滚，又有相对滑动，于是在长期运转中将导致齿轮外表发生点蚀、疲惫脱落‘磨损、塑性活动，胶合以及齿根裂纹，甚至断齿等故障。
齿轮箱的运转保护是依据生产厂家的要求来进行日常和定时的保护，还有就是在齿轮箱运转进程中，对运转出现异常的齿轮箱，要及时记载有关的运转数据，并与运转正常的齿轮箱相比较。要及时发现问题，解决问题。
