立式平衡机的故障原因及排除办法

引起平衡机不能正常作业或达不到平衡精度的要素许多，这些要素中有的是被平衡工件的原因，也有的是机器自身或电测体系的原因。因此只要某一个环节不正常就会影响工件的平衡，如能针对性地剖析这些现象，才能有助于我们正确区分并判定出现的多种情况的原因，进而采纳有用办法来减少或清理这些不利要素对工件平衡的影响。

1.工件的影响

校对工件不平衡要求大于了平衡机自身很小可达剩余不平衡量的能力，也便是平衡机的平衡精度不能满意工件平衡的要求。

工件自身支承处轴颈的圆度不好，表面粗糙度太低。

工件自身的刚度欠安，在迅捷旋转时发生变形形成质量偏移，或工件自身有未固定的部件在旋转状况下移动或松动。

经过平衡的转子在实际运用中会出现显着的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是因为转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而发生的高次谐波，电磁鼓励引起的振动，带叶片转子在旋转进程中发生气涡流的影响，体系的谐振等而引起的。

因为电网相连的其他设备频频启动形成电源波动和噪声的影响或因为支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而发生的拍频搅扰。滚轮直径与 工件轴颈尺寸间的差异应大于20%。

因为校验无轴颈的转子而运用的工艺芯轴自身的不平衡或芯轴装置与支承处的同轴度误差，以及芯轴与转子协调的空隙误差而形成平衡后的转子在重复装校时或运用时又发生较大的不平衡。

工件转子的实际作业状况和平衡校验时的状况不一致。

校对工件转子的不平衡量时，其加剧或去重的质心方位与平衡机测量显现的校对方位违背。

2.平衡机的影响

1.左右支承处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。

2.支承块严重磨损或滚轮跳动增大。

3.支承处有污物，未加润滑油。

4.装置平衡机的地基不包含要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振。

5.传感器的输出信号不正常。

6.支承架上能移动的部件处的紧固螺钉未固紧。

7.传动带不包含要求，有显着的接缝。

8.平衡机光电头未对正反光纸，光电头镜面含糊，光电头方位偏斜引起角度偏移。