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齿轮是轿车作业首要的根底传动元件，通常每辆轿车中有18~30个齿部，齿轮的质量直接影响轿车的噪声、平稳性及运用寿数。当前按产量计我国已变成世界第三大轿车出产国，健壮的轿车工业必定需要健壮的齿轮加工配备业支撑。齿轮加工机床是一种凌乱的机床体系，是轿车作业的要害设备，世界上各轿车制造强国如美国、德国和日本等也是齿轮加工机床制造强国。据计算，我国80%以上的轿车齿轮由国产制齿配备加工结束。一起，轿车工业花费了60%以上的齿轮加工机床，轿车工业将一向是机床花费的主体。
二、轿车齿轮加工办法
1．常用的齿轮加工技能
根据标准、材料和用处的不一样，齿轮可用不一样的办法制造。当前齿轮加工首要的技能方案如下。
■滚齿（插齿、锻齿）→剃齿→热处置
■滚齿（插齿、锻齿）→热处置→刮剃
■滚齿（插齿、锻齿）→热处置→刮滚
■滚齿（插齿、锻齿）→热处置→刮滚→珩齿（强力珩）
■滚齿（插齿、锻齿）→热处置→磨齿
■滚齿（插齿、锻齿）→热处置→磨齿→珩齿（强力珩）
2．轿车齿轮加工常用的技能办法及其特征
■滚齿（插齿、锻齿）→剃齿→热处置→（珩齿）
特征：加工功率高、加工本钱低，合适轿车及微型车齿轮加工。
■滚（插齿）→剃齿→热处置
特征：加工功率高、加工本钱低，合适于通常中重型轿车齿轮加工。
■滚（插齿）→热处置→磨齿
特征：加工精度高、加工功率较低、加工本钱，合适于高速齿轮、大型客车、高档重型轿车齿轮的加工。
3．齿轮加工应思考的要素
■根据加工目标和需求，要选择合适的机床。如合适的机床的标准、数控轴数、功能，机床要有高的刚性、杰出的热安稳性、高可靠性等；
■齿轮的加工精度和功率，还与刀具的材料、参数、涂层技能、精度等级及刚性，夹具的定位方法、精度和刚性，齿坯的材料、硬度、精度和刚性，切削用量的合理选用，以及切削液的选用有关。
